Các lỗi thường gặp trong hàn MIG và cách khắc phục

Phương pháp hàn mig sẽ giúp thợ hàn hàn được nhiều vật liệu khác nhau như thép kết cấu thông thường, thép không gỉ, thép chịu nhiệt, hợp kim nhôm, magie, niken, đồng... Tuy nhiên trong quá trình làm việc các thợ hàn không tránh khỏi lỗi. Để khắc phục các lỗi thường gặp trong hàn mig các thợ hàn có thể tham khảo bài viết dưới đây. 

Hàn MIG là phương pháp hàn bán tự động được áp dụng rộng rãi với công việc cần mối hàn có độ đắp lớn hoặc đường hàn dài liên tục. Máy hàn MIG sử dụng dây hàn không có lõi thuốc ở trong mà dùng hoàn toàn 100% khí trơ để bảo vệ mối hàn nên sẽ cho ra mối hàn không bị rỗ khí, sau khi hàn không có xỉ và mối hàn bóng đẹp.

Phương pháp hàn MIG đòi hỏi thợ hàn phải có kỹ thuật hàn cao và có kinh nghiệm. Với những thợ hàn mới vào nghề sẽ không tránh khỏi lỗi. Trong bài viết dưới đây, META.vn sẽ liệt kê ra các lỗi thường gặp trong hàn MIG và cách khắc phục để các thợ hàn có thể tham khảo thêm.

Tìm hiểu thêm: Máy hàn MIG không dùng khí là gì? Nên sử dụng khi nào?

Máy hàn MIG cho mối hàn cực đẹp.

Các lỗi thường gặp trong hàn MIG và cách khắc phục

1. Khó mồi hồ quang

Nguyên nhân:

• Máy hàn điện tử chưa mở gas.
• Hết gas.
• Sai cực tính.
• Nối điện hoặc kẹp mát không tốt.
• Mạch điều khiển hỏng.

Giải pháp khắc phục:

• Kiểm tra van khí.
• Thay bình khí mới.
• Cực tính phải là DCEP (Electrode +, chi tiết -).
• Kiểm tra kẹp mass.
• Kiểm tra mạch điều khiển, thay các linh kiện bị hỏng.

2. Cháy dây (Burnbacks) và hồ quang thất thường

Nguyên nhân:

• Bánh xe cấp dây không đúng cỡ.
• Bánh xe ép dây không đủ áp lực.
• Bánh xe ép dây căng quá.
• Tốc độ cấp dây quá chậm.
• Contact tube bị mòn, dính phóng hồ quang trong Contact Tube.
• Điện áp nguồn không ổn định.
• Sai cực tính.
• Súng hàn bị nóng.
• Ống dẫn dây bị bẩn hoặc mòn.

Giải pháp khắc phục:

• Kiểm tra cỡ bánh xe cấp dây và hiệu chỉnh áp lực cho đúng.
• Tăng áp lực giảm áp lực.
• Tăng tốc độ cấp dây.
• Làm sạch hoặc thay Contact Tube mới.
• Kiểm tra điện áp cung cấp.
• Kiểm tra cực tính là DCEP (dây hàn + chi tiết).
• Thay súng có công suất lớn hơn (hầu hết súng có dòng lớn hơn 200A phải làm nguội bằng nước). Kiểm tra hệ thống nước làm nguội, bô lọc hoặc nguồn cấp nước.
• Thay ống dẫn dây.

3. Rỗ khí

Nguyên nhân:

• Bị nhốt khí do dòng khí bảo vệ bị rối
• Bị nhốt khí do dòng hàn quá cao.
• Bánh xe cấp dây bị bẩn.
• Ống dẫn dây bị bẩn.
• Khí bảo vệ bị ẩm.
• Súng hàn bị rò.
• Chi tiết bị dính dầu.
• Văng tóe tia lửa hàn từ vũng hàn quá nhiều.
• Tốc độ nguội mối hàn quá lớn.
• Bánh xe đè dây bị trượt.
• Ống dẫn dây hàn bị bẻ gấp.

Giải pháp khắc phục:

• Điều chỉnh lưu lượng khí cho phù hợp với cỡ mỏ phun.
• Giảm dòng hàn hoặc tốc độ hàn.
• Rửa sạch và làm khô ráo các bánh xe.
• Thay ống dẫn mới.
• Kiểm tra điểm sương (dewpoint) của khí bảo vệ. Không dùng các chai khí có điểm sương trên -400F.
• Sửa chữa súng hàn.
• Rửa sạch bằng dung môi và chảy sạch bằng bàn chải inox.
• Hiệu chỉnh các thông số nhằm giảm văng tóe tia lửa hàn. 
• Tăng dòng hàn hoặc giảm tốc độ hàn nếu cần nung nóng sơ bộ ở chi tiết hàn.
• Tăng lực đè dây hoặc thay bánh xe mới hoặc kích cỡ khác.
• Thay đổi vị trí bố trí máy tránh tình trạng ống dẫn dây bị gập.

Xem thêm: Phân biệt máy hàn TIG, MIG, MAG

4. Mối hàn bị bẩn

Nguyên nhân:

• Không đủ khí bảo vệ.
• Dây hàn bị bẩn.
• Chi tiết hàn bị bẩn

Giải pháp khắc phục:

• Điều chỉnh cho mỏ phun gần chi tiết hơn, tăng lưu lượng khí bảo vệ, điều chỉnh góc độ hàn.
• Kiểm tra súng xem có bị rò khí hoặc nước làm nguội, tăng cường bảo vệ vùng hàn bằng các thiết bị phụ trợ.
• Định tâm lại Contact Tube.
• Thay mỏ phun lớn hơn.

5. Nứt nóng chân chim (Hot short cracking)

Nguyên nhân:

• Dây hàn không đúng loại.
• Thiết kế mối hàn không đúng.
• Gá kẹp không đúng.
• Tốc độ hàn chậm quá.
• Kỹ thuật hàn không đúng

Giải pháp khắc phục:

• Thay loại dây hàn phù hợp.
• Kiểm tra lại các thông số chuẩn bị mối hàn (khe hở, bề dày chân, góc vát).
• Thay các gá kẹp chống biến dạng bằng biện pháp chỉnh sai trước khi hàn.
• Tăng tốc độ hàn.
• Thay đổi góc hàn hoặc tốc độ đắp.

6. Nứt miệng (Crater cracks)

Nguyên nhân:

• Kết thúc hàn không đúng kỹ thuật.

Giải pháp khắc phục:

• Hàn ngược lại một chút khi kết thúc mối hàn.
• Hàn nhanh ở đoạn cuối để có vũng hàn nhỏ hơn.
• Dùng các tấm gá (runoff tabs) khi khởi đầu và kết thúc mối hàn.

7. Không đủ ngấu

Nguyên nhân:

• Hàn nhanh quá.
• Dòng hàn quá thấp.
• Hồ quang quá dài.
• Góc hàn không đúng

Giải pháp khắc phục:

• Giảm tốc độ hàn.
• Tăng dòng hàn.
• Giảm chiều dài hồ quang.
• Hiệu chỉnh lại góc hàn

Xem thêm: Bí quyết chọn mua máy hàn inox

8. Không đủ chảy

Nguyên nhân:

• Chuẩn bị mối hàn sai.
• Hồ quang quá dài.
• Mối ghép bị bẩn

Giải pháp khắc phục:

• Kiểm tra khe hở, bề dày chân, góc vát.
• Giảm chiều dài hồ quang.
• Tẩy sạch mối ghép

9. Dây cấp nguồn hàn quá nóng

Nguyên nhân:

• Cỡ dây cung cấp không đủ lớn.
• Các chỗ nối dây bị lỏng.
• Dây cấp nguồn quá dài.
• Làm nguội không đủ.

Giải pháp khắc phục:

• Kiểm tra và thay thế cỡ phù hợp.
• Kiểm tra và siết chặt.
• Kiểm tra và dùng dây có độ dài phù hợp.
• Tăng lưu lương nước làm nguội.
• Kiểm tra sự rò rỉ trên mạch nước làm nguội

Hy vọng bài viết trên đây sẽ giúp những người mới làm quen với kỹ thuật hàn MIG biết được nguyên nhân và cách khắc phục các lỗi trong quá trình hàn MIG để mang lại hiệu quả công việc cao hơn.

Tham khảo thêm:

• Những sự cố khi dùng máy hàn điện tử và cách xử lý
• Cách xử lý sự cố thường gặp với máy hàn que ARC

META.vn có bán nhiều dòng máy hàn MIG của các hãng có tên tuổi như máy hàn MIG Jasic, máy hàn MIG HD Weld, máy hàn MIG Hồng Ký, máy hàn MIG Legi... Bạn có thể đặt hàng trực tuyến tại website META.vn hoặc gọi đến hotline dưới đây để được tư vấn và hỗ trợ mua hàng nhanh nhất:

Bạn đang xem: Các lỗi thường gặp trong hàn MIG và cách khắc phục

Chuyên mục: Công cụ, dụng cụ